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橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀出膠料硫化過(guò)程迅速
2021-01-06 瀏覽次數(shù):1157
用橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法。
可以迅速、連續(xù)地測(cè)出膠料硫化過(guò)程的主要特征,如初始粘度、焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速度、硫化平坦期、過(guò)硫化狀態(tài),能直觀的描繪出硫化過(guò)程的硫化曲線,采用壓出的方法測(cè)試材料粘度與切變速率的關(guān)系、材料的膨脹系數(shù)。
可作為門尼粘度測(cè)試結(jié)果的補(bǔ)充。門尼粘度可以比較聚合物分子量的大小,而應(yīng)力松弛加工性能實(shí)驗(yàn)可以比較聚合物分子量的分布,進(jìn)一步了解膠料的工藝性能,評(píng)價(jià)膠料的均一性與加工性。用同一種儀器可以測(cè)出膠料多方面的工藝性能,如黏度、焦化時(shí)間、正硫化時(shí)間、瞬時(shí)大轉(zhuǎn)矩、膠料所做的功等,還可以進(jìn)行混煉試驗(yàn)、壓出試驗(yàn)、碳黑吸油試驗(yàn)等。
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是:溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響大的參數(shù),硫化溫度對(duì)橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對(duì)硫化壓力比較少進(jìn)行試驗(yàn)。
硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過(guò)程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海綿橡膠外,其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。
橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn):
1)防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高制品的致密性;
2)提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力,使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔;
3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
4)提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀硫化壓力的選取需要考慮如下幾個(gè)方面的因素:
1)膠料的配方;
2)膠料可塑性的大小;
3)成型模具的結(jié)構(gòu)形式(模壓,注壓,射出等);
4)硫化設(shè)備的類型(平板硫化機(jī),注壓硫化機(jī),射出硫化機(jī),真空硫化機(jī)等);
5)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
將未硫化膠料試樣放入一個(gè)*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi),并使之保持在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下。模腔有上、下兩個(gè)部分,其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變,測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)。此轉(zhuǎn)矩(力)取決于膠料在硫化過(guò)程中產(chǎn)生的、隨硫化時(shí)間長(zhǎng)短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開(kāi)始,硫化儀便自動(dòng)記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是,便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的關(guān)系曲線,即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān)。